机器人挥舞机械臂码坯，传送带匀速运送砖块，中控室里，作业人员轻点鼠标，整条出产线便主动作业起来。这是记者5月4日在郓城县唐庙镇顺风新型建材有限公司（以下简称“顺风建材”）车间里看到的场景。

  从前，这儿名叫李楼村窑厂，是郓城县很多村级砖窑中的一家。浓烟滚滚、尘土飞扬、产能低下——这也是传统窑厂的遍及相貌。“那时候咱们整天都是一身灰，戴着防护设备也不敢容易张嘴。”正在操作主动装卸机器人的老职工李庆国说。

  2012年，随国家筛选落后产能方针的推动，这家窑厂也走到了存亡关口。“其时窑厂不改造就得关停，职工悉数下岗。”顺风建材负责人王成武回想。但李楼村窑厂原负责人拿不出资金做改造，眼看着企业就要被筛选出局。了解职业趋势的王成武敏锐地意识到，这恰恰是一个时机。他与原负责人几番商议，终究接手了这个村级窑厂，成立了顺风新型建材有限公司，并决断推掉一切煤山土窑，出资2000多万元建造契合国家产业方针的隧道窑出产线。

  改造并非易事，从传统土窑到标准化隧道窑，出产的根本工艺、配套设备、办理模式都需求全面改造。那段时刻，唐庙镇党委、政府专门安排企业相关负责人到河南、江苏等地调查，走进标准化建材企业学经历。“看了人家标准化的出产线、智能化的办理体系，咱们心里有谱了，知道该怎样改造了。”王成武说。

  改造后的顺风建材，一改传统砖瓦厂“浓烟滚滚、尘土飞扬”的旧貌，出产线主动化程度大幅度的进步，职工从本来的30余人添加到近百人，产能从日产3万块砖提升到日产20多万块，年产值跃升至2000多万元。这家村级窑厂完结了迈向新型建材企业的第一步。

  2024年，菏泽市发动砖瓦职业新一轮产能整合，郓城县带领企业自主联合。这是一场关乎职业存续的大洗牌，但关于顺风建材来说，反而成了做大做强的新起点。凭仗业界口碑和技术优势，顺风建材以“领头雁”的姿势，将郓城其他4家砖瓦企业整合。“县镇两级干部全程跟进和谐对接，精准执行帮扶方针，企业遇到难题可以及时反应、快速处理。”王成武说。在政府引导下，本来或许充溢博弈的职业重组，在市场化逻辑下变得瓜熟蒂落。

  走进顺风建材智能化车间，全程无黏土挖掘加工，厂区质料堆场规整堆放着黑灰色煤矸石。“现在，出产质猜中煤矸石占比90%、河道淤泥占比 10%，悉数选用工业固废与河道抛弃物。”王成武说。煤矸石是煤炭挖掘和洗选过程中发生的固体抛弃物，但在顺风建材的车间里，这些从前让人头疼的“废物”，摇身一变成了出产新型建材的“宝物”。通过破碎、砖坯成型、窑炉枯燥烧结等工序，抛弃的煤矸石变成了一块块坚固耐用的多孔砖。

  “2024年完结企业整合后，咱们立刻发动了更大规划的技改晋级。‘变废为宝’和‘智改数转’，便是这次晋级的中心。”王成武说。现在，顺风建材从进料、码坯到制品打包，70%的出产环节完成了智能化、数字化。“通过改造，估计本年的产能将从9000万块砖提升到1.6亿块，排放量却不添加。”王成武介绍。

  “曾经咱们要在窑口前守着，又脏又累。现在按钮一点，窑炉自己会干活。”李庆国背着手，“监督”着机器人作业。不远处，拉砖的卡车已排成了长队，刚下线的砖还带着余温，回身就装车上路，仓库里根本上没有存货。看着车来车往，王成武满是慨叹：“转型才有出路。政府指了路、搭了桥，咱把实事干好，路就越走越宽了。”